鎢鋼加工過程的四個基本階段:
1.去除成型劑和預燒結階段，其中燒結體變化如下:
脫模劑的去除。隨著燒結前期溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，燒結體被排除。同時，成型劑或多或少地給燒結體增碳，增碳量會隨著成型劑的種類和用量以及燒結工藝的不同而變化。
粉末的表面氧化物被還原。在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物。如果在真空中去除成型劑并燒結，則碳氧反應不強烈。顆粒間的接觸應力逐漸消除，結合的金屬粉末開始恢復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓坯強度提高。
2.固相燒結階段(800℃-共晶溫度)
在液相出現(xiàn)前的溫度，除了繼續(xù)前一階段的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增加，燒結體收縮明顯。
3.液相燒結階段(共晶溫度-燒結溫度)
當燒結體中出現(xiàn)液相時，收縮迅速完成，然后發(fā)生晶體轉變，形成合金的基本顯微組織和結構。
4.冷卻階段(燒結溫度-室溫)
在此階段，鎢鋼的結構和相組成隨冷卻條件的不同而變化，這可用來對鎢鋼進行熱處理，以改善其物理和機械性能。
鎢鋼簡介:
鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。
以上就是鎢鋼加工的介紹！